一篇模具热处理后开裂的分析实例（二）
接上文 4、结果分析 根据以上检测结果，可以判断此模件的原始材料在加工过程中出现过不均匀的过热现象，而这种过热一般不大可能在调质处理中产生，除非电炉严重跑温且工件在炉内缓慢冷却，但这与模件实际测定的硬度不符，因此可判定模件的过热是调质处理前已经存在。 魏氏组织是对材料机械性能有严重影响的不良组织，它一般是钢在加热过程中因温度过高和冷却较慢时产生的缺陷组织，其特征....
一篇模具热处理后开裂的分析实例（一）
这二天在问吧里看到有人问模具开裂是昨回事，正好在近期做了个模具开裂的分析，顺便就把分析思路给关心的人讲一讲，如果能给模具制造者尤其是材料供应商一点启发和帮助，那是我很乐意看到的。（模件材料为45钢） 1、 背景介绍 本模坯经840℃、2h加热后水冷淬火，在淬火过程中听到模坯开裂的声音....
关于"真空淬火"的话题
说实在，真空淬火于现在已不再是神秘的玩意，但由于加工价格较高，便使其多了份神秘的色彩。 早在上世纪八十年代中期，黄岩便有了第一台真空淬火炉，但由于当时炉子质量的问题，这台炉子在黄岩仅生存了约四、五年的时间，而其实际的使用时间，大约也就一年不到一点，不过，由于它的到来，让我第一次近距离接触了真空炉——这在当时被认为是热处理高端的设备。 宏振公司是黄岩第一家购买真空炉用于模具淬火....
关于"氮化"的话题(离子氮化篇)
台州最早开展离子氮化项目的是仙居液压件厂，约在上世纪八十年代末期，那时人均工资才二三百元，但离子氮化的加工费约要20元/公斤，可见当时的离子氮化在台州可能被视为与高科技挂上了钩。 其实离子氮化决不是什么新鲜的玩意，六十年代国内就开发了这种设备，只是我们台州的机械行业当时太落后，直到八十年代初中期，台州的热处理设备大多还是用盐浴炉和箱式炉作为加热的载体。 黄岩最早开始离子氮....
关于“氮化”的话题（软氮化篇）
氮化处理在黄岩模具业中的兴起始于上世纪末，这个时候是黄岩模具发展步伐较快的几年，很多新的模具材料（包括进口的）开始应用，模具零件的强化手段也不仅局限于调质了，为了使调质后的模具零件表面有更高的强度，更好的耐磨性、耐疲劳性、抗蚀性和抗咬合性能，渗氮处理便应运而生了。 如果要考证黄岩最早从事模具氮化处理加工的，我估计应该算原风机厂门口那个老师傅了，大约在上个世纪90年代初期，据说他....
关于“调质”的话题(三)
再说模具的调质 上文说到我们现在所谓的调质处理，尽管单纯以测定模具表面硬度来检验调质质量，可能大部分是合格的，但如果以组织为判定依据，那很多模具零件是没有得到真正调质的，固且我们称之为“伪调质”吧。 那么，这种貌似硬度合格的伪调质模具零件到底在使用时会有什么差异呢？ 首先是表现在机械性能上，我们说索氏体是金属....
关于“调质”的话题(二)
继续说调质。 前文一再说明调质在理论上的界定，尽管还有些疑问，但有一点可以肯定，调质是否到位？那一定要看被处理的工件在淬火时是否尽可能多地得到了马氏体或（和）贝氏体组织，如果不是以这个为目的，那么调质就可谓之为不到位的调质。 举个例子说明更直接些： 某模具工件用45钢制作，假设最小厚度处为200mm，形状也不复杂，一般情况下，黄岩的模具工件是很少进行预处理的，那....
关于“调质”的话题(一)
在百度里输入“调质” 二字，出来的文字是： 调质（quenching and high temperature tempering） 调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。....
五十万吨进口钢材，从天而降？
近从网上看到一条信息，云：07年全国共用去模具钢材约200万吨，其中进口钢材60万吨，但从国家权威机构了解到的统计是07年全国共进口模具钢10万吨，那另外的50万吨所谓的进口模具钢，难道真的是“从天而降”？ 大模具我接触的不多，小模具成天打交道，也检测过很多的所谓进口材料，我敢说：80%以上的材料供应商参与了材料的卖“假”，当然，也许连他们自己也难辩真假，他们只知道：卖这种料，....
裂了！原因由“组织”说了算（二）
第二件模件的开裂解决起来相对要复杂些了。 这件模件比较大，属中型偏小的模具，单件重量足有二三千斤的样子，委托方声明是40Cr的材料，调质硬度要求为HRC30，形状为近正方体。 热处理方提供的工艺为850℃奥氏体化，水油双液淬火，工件交货时未发现开裂，模件经切削加工后，在局部区域发现开裂。 先观察裂纹形态是每位金相工作者必须要做的第一步工作，然后决定取样部位，试样取下后再观察断....
