第二件模件的开裂解决起来相对要复杂些了。

这件模件比较大，属中型偏小的模具，单件重量足有二三千斤的样子，委托方声明是40Cr的材料，调质硬度要求为HRC30，形状为近正方体。

热处理方提供的工艺为850℃奥氏体化，水油双液淬火，工件交货时未发现开裂，模件经切削加工后，在局部区域发现开裂。

先观察裂纹形态是每位金相工作者必须要做的第一步工作，然后决定取样部位，试样取下后再观察断口形貌，如图示：

断口虽不新鲜，但明显可见晶粒粗大，且裂纹在模坯切削加工后的内部发现，初步可判断此裂纹与造成晶粒粗大的过热有关，于是观察试样的显微组织，如图示：

图1

图2

图3

第一图是观察裂纹边缘，目的是确认此裂纹是否为淬火前存在？如果此裂纹存在于淬火前且延伸至金属表面，那一定会在裂纹边缘留下脱碳层，很明显，试样中裂纹边缘组织和内部无殊，说明说明裂纹在淬火后产生，但不排除在淬火前内裂的可能性，因取样部位已经过切削加工。

第二、三图是放大400倍后的显微组织照片，组织由索氏体和铁素体组成，铁素体沿晶界分布和呈选向性分布，晶粒较粗大，有明显的魏氏组织特征。其中中间部位晶界处已可见微裂纹。

一般认为，金属魏氏组织的产生与锻造温度过高有关，且停锻时间过早，导致亚共析钢中先共析铁素体沿粒大晶粒的晶界析出，可以预见，本件模坯未经调质处理前晶粒和晶界处的铁素体更粗大。魏氏组织在金属组织中被认为是一种严重缺陷，热处理前必须通过退火或正火来进行消除，直接热处理很容易导致模件在淬火后开裂，即使侥幸没有开裂，模件的机械性能也是极差的。

    回头从调质工艺看，840℃的奥氏体化温度是40Cr材料常规的淬火温度，如此大尺寸的模件选择双液冷却是合理的，如果是淬火过热或者双液淬火时在水中的冷却时间过长，那么开裂的部位就会不一样，一般会在模件边角处和孔洞处开裂，在冷却正常的情况下更不会产生魏氏体组织。

根据上述分析，我给此模件开裂的结论是：主责在锻打，因为过热；次责在热处理，因为你对原材料组织没检测，盲目干。

报告出去后发生的事令人寻味，下文再叙。